简要：如果要构建工业4.0的愿景，大多数企业流程必需显得更为数字化。关键因素将是传统供应链向相连，智能和高效的供应链生态系统演进。
今天的供应链是通过市场营销，产品开发，生产和分销，并最后落在客户手中的一系列基本上线性的，孤立无援的步骤。数字化切断这些了这些墙壁，构成一根链条，变为一个几乎构建的生态系统，对所有参与者，从原材料，零部件供应商，到这些供应品和成品的运输商，以及最后的客户都获得符合。这个网络将各不相同一些关键技术：综合规划和继续执行系统，物流可视性，自律物流，智能订购和仓储，备件管理和高级分析。
结果将使公司需要对供应链中断作出反应，甚至可以预测它们，通过对网络展开全面建模，创立“假设”情景，并随着条件变化动态调整供应链。数字供应“网络”一旦竣工-组件将要开始发展-数字供应“网络”将获取新的弹性和号召度，那些首先顺利的公司需要在为客户获取最高效和半透明服务交付给。在大多数公司中，产品通过十分标准的流程交付给客户。
营销分析客户市场需求并尝试预测未来一段时间的销售情况。有了这些信息，生产订单的原材料，组件和预期容量的零件。分销解决问题了将要再次发生的产品数量变化，并告诉客户何时必须发货。
如果一切顺利，系统中每个点的市场需求和供应之间的差距较小，但是，预测依然是一个不准确的科学，它倚赖的数据有可能不完全一致和不原始。制造业常常独立国家于市场营销，客户以及供应商和其他合作伙伴。缺少透明度意味著供应链中的任何环节都无法确实解读其他链接正在做到什么或市场需求什么。
不可避免地，从营销到顾客的有序流动或许在某处被打乱。在接下来的几年中，这一切都将开始发生变化。供应链本身再次发生了什么变化。随着数字供应链的经常出现，孤岛将不会消失，每个环节都将充份洞察其他市场需求和挑战。
供应和市场需求信号将在任何时候发动，并在整个网络中立刻传播。关键原材料水平低落，工厂重开，客户市场需求忽然减少-所有这些信息将在整个系统中动态表明。这反过来将容许所有玩家-并且最重要的是，客户-正在适当地展开规划。更佳的是，透明度将使公司不仅需要对中断作出反应，还能预测它们，仿真网络，创立“假设”情景，并在条件发生变化时立刻调整供应链。
数字供应链的目标是雄心勃勃的：创建全新的供应网络，既有弹性又有号召能力。但是，如果公司要将数字供应链-或者更加合理的话-数字供应链生态系统-变为现实，他们无法意味着搜集技术和建构能力。他们还必需寻找不具备准确技能的人，并管理改向不愿积极开展工作的文化。
换句话说，他们必需转变他们的整个的组织。正如我们设想的那样，数字供应链由八个关键要素构成：综合规划和继续执行，物流可视性，订购4.0，智能仓储，高效备件管理，自律和B2C物流，规范供应链分析以及数字供应链反对。需要将这些产品组合成连贯且几乎半透明的整体的公司将在客户服务，灵活性，效率和成本减少方面取得极大优势；那些推迟的将会更加领先。本报告的主题是这些元素如何运作以构建数字供应链，更加最重要的是它们如何协同工作。
数字供应链的演进数字供应链（DSC）的极大潜力背后工业4.0是第四次工业革命。生产和自动化的改变首先由蒸汽和水力发电（工业1.0），然后通过电气化（2.0），最近由数字计算机（3.0）构建。工业4.0数字化是指通过电子商务，数字营销，社交媒体和客户体验将公司以定坐落于客户。最后，企业的各个方面都将通过研发，生产，营销和销售等领域的横向统合展开转型内部运营以及基于这些变革的新业务模式。
实质上，我们于是以朝着原始的数字生态系统发展。该生态系统将基于全面实施普遍的数字技术-云，大数据，物联网，3D打印机，增强现实等。
它们联合促使了新的商业模式，产品和服务的数字化，以及公司价值链中每个环节的数字化和统合：数字化工作场所，产品开发和创意，工程和生产，分销以及数字销售渠道和客户关系管理。所有这些活动的核心都在于数字供应链，对每个生产或分销任何公司的业务来说都是关键。
事实上，对于许多公司而言，供应链就是业务，它将所有企业职能的横向统合伸延到纵向维度，将原材料和零部件供应商，生产过程本身，成品仓库和分销商以及最后客户-通过传感器网络社交技术，通过中央控制中心展开监督，并通过总体数据分析引擎展开管理。推展向智能供应链转型是两个密切交织的趋势。
一方面，大数据分析，云计算和物联网等新技术正在推向市场。另一方面，消费者，员工和商业合作伙伴回应更加严苛的希望正在夹住公司研发更加可信和号召很快的供应链。各行业的公司早已投放巨资研发他们自己的DSC（Digital Supply Chain）版本。
根据普华永道最近对工业4.0兴起的研究，2000多名受访者中有三分之一回应他们的公司早已开始数字化他们的供应链，72％的人预计从现在开始五年后不会这样做到。投资热潮背后的原因很更容易显现出。
供应链专业人士希望数字化需要为公司带给显著的经济效益：享有高度数字化供应链和运营的公司可以预计每年提升4.1％的效率，同时每年提升收益2.9％。核心要素和新技术供应链沿着传统的SCOR（Supply Chain Operations Reference）流程运作-计划，订购，生产，交付给，退款和落成。通过技术创新，这些元素中的每一个都在很快衰退。
我们将技术区分为八个关键领域：综合规划和继续执行，物流可视性，订购4.0，智能仓储，高效备件管理，自律和B2C物流，规范供应链分析以及智能供应链反对。所有这些元素都是互相关联的，并且彼此倚赖。
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